锅炉的除氧方式有哪些？

     一、热力除氧

     热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度（一般达到沸点），蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。

     热力除氧有以下特点：

   （1）不仅能除O2，还能除CO2及其他气体；

   （2）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；

     热力除氧按压力大小可分为压力式和大气式两种。锅炉给水常采用大气式热力除氧器，除氧器内保持比大气压力稍高的压力（一般为0.02～0.025MPa表压力，此压力下饱和温度为104～105℃），以便于排出逸出的气体。在实际运行中，常因热负荷频繁变动及管理操作水平等原因，而使锅炉给水实际的除氧效果受较大影响。另外，热力除氧还需要有蒸汽供应。

      二、真空除氧

      真空式除氧是在低于大气压力（真空度600~700mmHg）下进行除氧的，属于低温除氧。常用的真空除氧系统有蒸汽喷射和水喷射两种，由于给水温度要求低，用热水加热即可，因此可用于热水锅炉系统。

     真空除氧效果好坏的关键是保证真空度，由于热负荷的波动，同时系统的气密性难以保证，故在供热系统除氧中应用不广泛。

     三、解析除氧

     解析除氧是基于亨利定律，氧在水中的溶解度与水所接触的气体中的氧的分压力成正比，而气体中氧的分压力又与气体中氧的含量成正比，因此将要除氧的给水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧大量扩散到气体中，从而达到除氧的目的。

     1、解析除氧有以下特点：

     （1）不需加热，可常温下除氧，节约能源；

     （2）根据资料核算，其初步投资约为热力除氧的2/3，真空除氧的2/5。运行费用比热力除氧、真空除氧、亚硫酸钠除氧，氧化还原树脂都低得多；

     （3）除喷射器布置要求一定高度外，其余均为低位布置，占地较少。

     2、解析除氧也存在一些不利因数：

     （1）只能除氧，不能除其他气体，除氧后水中CO2有所增高，PH值降低0.2～0.3；

     （2）要消耗一定的电力；

     （3）产品质量及催化脱氧剂差异很大，造成使用效果不一致；

     （4）系统的气密性要求难以保证。

     解析除氧技术一直在不断发展和改进，又称新型解析除氧，这种方法属于常温低位除氧，但设备高处也要达到6m左右，还要有加热器、除氧水泵、温控器等，系统较为复杂。

     四、化学除氧

     1、化学药剂除氧

     化学除氧也是一种常用的除氧措施，常用的除氧反应剂有亚硫酸钠、联氨等。

     (1)亚硫酸钠除氧

     投加亚硫酸钠是中小锅炉常用的一种除氧方式。它是一种较强的还原剂，与水中氧反应生成硫酸钠，从而除去水中的氧，反应式：2Na2SO3＋O2→2Na2SO4。按理论计算，除去1mg/l的氧需要8mg/l的亚硫酸钠，但实际上要加入20mg/l工业亚硫酸钠(Na2SO4 .7H2O)。

     亚硫酸钠除氧基建投资小，运行操作简单，但是除氧效果不可靠，增加锅炉水的含盐量，需加大排污，造成热量和水量的损失，也提高了锅炉产生CaSO4水垢的可能性。亚硫酸钠除氧只能用于压力较低的中小锅炉。

     (2)联氨除氧

     联氨在常温下是无色液体，易溶于水与乙醇。联氨是非常有效的除氧剂，与水中氧气反应生成水与氮气，不增加水中的含盐量，反应式：N2H4＋O2→2H2O＋N2，目前主要用于热力除氧后的辅助措施，以消除水中残留的氧。但联氨在低温时与溶解氧反应速度较慢，且易燃易爆，对人体可能有致癌作用。故联氨常用在中、高压锅炉。

     2、树脂除氧

     树脂除氧属于化学除氧的范畴。除氧树脂按其原理的不同，可分为：氧化还原型树脂；载体型树脂；触媒型树脂三类。树脂除氧效果很好，但运行流速慢，使设备体积庞大，增加设备投资。树脂价格较贵，设备初投资较大，因此应用较少。

     五、电化学除氧

     电化学除氧就是利用电化学保护的原理，人为的在除氧器中使用一种金属(常用铝)，当水流过除氧器时同金属发生电化学腐蚀，水中氧即被消耗，从而达到除氧的效果。

     电化学除氧设备简单，操作方便，运行费用低，运行条件正常时含氧量可降至0.1mg/l。电化学除氧效率与待除氧水中含氧量大小无关，与流速、水温、电流大小有关。水温一般在70℃左右，不得低于40℃。电化学除氧目前尚无成熟经验，锅炉运行过程中会出现片状沉淀物，除氧器本身易生腐蚀。

     六、钢屑除氧

     钢屑除氧就是使水经过钢屑除氧器，钢屑被氧化，而将水中的溶解氧除去，反应式为：3Fe＋2O2→Fe3O4。钢屑的材料可以用0～6号碳素钢，钢屑厚度一般用0.5～1mm，长度为8～12mm，要采用切削下不久的钢屑。在装入前，应先用2%~3%的碱溶液洗去附着在钢屑表面的油污，再用热水冲去碱溶液，然后用2%~3%的硫酸溶液处理20～30min，再用热水冲洗，使钢屑表面容易与氧起作用，钢屑装入除氧器后要压紧。

     钢屑除氧器装置简单，投资小，操作也比较方便。但水温过低或氢氧根碱度过大，钢屑表面钝化，都会使除氧效果降低，同时更换钢屑劳动强度也较大。有的锅炉房将钢屑除氧与加入反应剂除氧联合使用，效果较好。