真空锅炉

真空热水锅炉

功率范围： 0.35-7MW

结构： 三回程全湿背式结构，内置一体式冷凝器

NOx排放： NOx<30mg/m3

低氮解决方案： 烟气再循环（FGR）技术

燃料： 天然气，沼气，液化气，液化石油气，城市煤气等

燃烧器配置： 可根据客户需求选配不同型号和品牌的燃烧器；常用品牌有：意大利的百得、利雅路、意科法兰，德国的威索、欧科等；

适用单位： 酒店宾馆、社区别墅、学校医院、商业广场、企业单位、智能温棚等的供暖供热；

产品简介：

低氮冷凝燃气真空热水锅炉采用三回程全湿背式结构，内置一体式冷凝器，大开启炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和螺纹烟管传热，真空冷凝相变换热；烟气再循环（FGR）技术，减少热力型NOx的产生，实现小于30mg的低氮排放。配置液晶触摸屏，PLC控制器，实现自动控制和互联网智能控制。

工作原理：

真空锅炉利用热媒水在不同的压力下沸腾，和温度不同的特性进行工作。在工作压力下，燃烧使热媒水温度上升至饱和温度并在水面产生相同温度的负压蒸汽。负压蒸汽通过凝结换热把换热器内的冷水加热成热水，而负压蒸汽则被冷却凝结成水滴滴回水面再被加热，从而完成整个循环过程。

性能特点：

1、大炉膛耦合技术

锅炉采用大炉膛设计，充分匹配燃烧机火焰，选用炉膛热负荷，有效降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，减少NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。

2、内置一体式冷凝器

锅炉尾部内置一体式冷凝器，与出烟口高度对接，装配、拆卸自如；采用ND钢+硅镁铝合金缠绕复合翅片管，传热性能高，耐腐蚀性强。

3、烟气再循环（FGR）技术

加装烟气再循环装置（FGR），实现小于30mg的低氮排放。内置不锈钢管道设计。

4、费用低，成本低

整体式设计，效率高、换热好、供热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房造价。

5、低阻螺旋传热技术

采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、有效传热螺纹烟管，选材低中压锅炉管（GB 3087），经久耐用。

6、重力式安全阀技术

纯机械装置，大口径设计原理，受到意外停电或非常规情况，可快速打开，保证锅炉的正常运行。

7、大开启炉门技术

内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用专业喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启快速，便于用户检修保养。

8、“空气层隔热”包装技术

采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率好。  

技术参数：